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對于CNC加工中心模具加工的注意事項

時間:2018-09-03来源: 本站浏覽次數:1706

1、銅公CNC加工中心加工注意事項

  ①銅公CNC加工中心加工的刀路順序:平刀曲面挖槽刀路開粗(或平刀外形銑刀路開粗)

  --球刀平行銑刀刀路上表面光刀

  --球刀等高外形刀路側面光刀

  --平刀外形銑刀路校表基准面光刀.




  ②CNC加工中心開粗時加工余量爲0.2—0.5。

  光刀時公差爲0.005---0.02,

  步距爲0.05---0.3,

  加工余量爲-0.1MM-0.3MM


  2、CNC加工中心前模加工注意事項

  ①刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗,小刀等高外形刀路开粗,大刀(球刀)平行铣刀路光刀小刀平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之配套的铜公, 以开粗刀路为主,辅以局部曲面光刀。


  ②带有分型面和枕位面,要一起加时,分型面枕位面加工到位,不留余量,型腔部位留余量0.2----0.5,以便打火花。如只有幼公,留余量0.3即可。粗 幼公都有时,可留余量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0.1,用于前后模配模。



  ③開粗時用大直徑的圓鼻刀(刀把),刀具直徑過小時容易斷刀和彈刀。中刀時也盡量采用。


  ④曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算,即实际加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值,要合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超出实际加工需要。


  ⑤前模材料較硬,加工前要仔細檢查,減少差錯,不能輕易燒焊!


  3、CNC加工中心後注意事項模加工


  ①CNC加工中心後模刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開粗,小刀限制範圍曲面挖槽開粗,清角,大刀(球刀)平行銑刀路光面,小刀(球刀)平行銑刀路限制範圍清角、光刀,平刀等高外形刀路清角。


  ②後模同前模所用材料相同,盡量用圓鼻刀(刀把)加工。


  4、CNC加工注意事項

  A.模具、産品配合公差

  ①上下殼的配合定位靠止口保證,凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1



  ②通常外殼大身上的配件(如透明鏡)外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2


  ③大身上的活動配件(如按鈕)外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5


  ④配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面上相應位置修剪得到。


  B.CNC加工中心下刀點的選擇

  編寫刀路時,可在指定的任意高度和位置下刀,第一刀剛開始加工時,吃刀量往往比較大,容易引起斷刀、彈刀,這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀,盡量在料外邊下刀,此問題一定要引起注意。


  C.CNC加工中心搶刀、彈刀、掉刀

  進刀量大,刀具裝夾長度過長,刀具直徑小時常發生此類現象。


  拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况,称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角,再换大的刀光侧面解决。深度 较低大时,可分层加工。

  D.CNC加工中心過切檢查


  過切是經常出現的問題,要特別重視。解決的方法,是將刀路模擬一遍,在各種方位視角反複檢查,沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時,下刀點選擇不當會出現過切,可以改變下刀點加以避免。


  E.CNC加工中心電腦鑼加工單的內容

  爲了便于和操作員溝通,CNC加工中心加工單(程序紙)應包括:

  ①NC程序名

  ②刀具類型

  ③刀具直徑

  ④刀具裝夾長度

  ⑤加工余量

  ⑥刀路類型(開粗或光刀)

  ⑦原始圖形文件名稱(如cnc1c:mc9acb01s.mc9)

  ⑧有特殊加工要求要附簡圖說明

  F.CNC加工中心刀具裝夾長度

  CNC加工中心是指刀具用夾頭裝夾後留在刀夾頭外的長度,在確保不發生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性。

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